NOTA DE PRENSA Economía
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PCS pone en marcha una nueva planta con soluciones intralogísticas de Jungheinrich

La compañía de productos congelados afirma que la infraestructura está diseñada para mejorar la eficiencia y la capacidad de su planta multiproducto; la colaboración entre ambas empresas supera los 25 años.

PCS (Productos Congelados Selectos) y Jungheinrich amplían una relación de más de 25 años con la puesta en marcha de una planta especializada en productos elaborados multiproducto. La instalación integra equipos para el abastecimiento de líneas, el transporte y almacenamiento de mercancías y la preparación de pedidos. PCS destaca también el servicio técnico y el acompañamiento de Jungheinrich.

PCS (Productos Congelados Selectos) y Jungheinrich consolidan una relación de confianza desarrollada durante más de 25 años, que da un nuevo paso con la puesta en marcha de una nueva planta especializada en productos elaborados multiproducto.

«Con esta nueva infraestructura logística hemos conseguido dar un salto importante a nivel operativo. Todo el proceso está pensado para trabajar de una forma mucho más eficiente y automatizada, con más control y con una capacidad mucho mayor», explica Jorge Álvarez, director de Ingeniería de PCS.

Una logística que conecta producción, almacenamiento y expedición

«Uno de los grandes retos era conectar de forma eficiente las zonas de producción, almacenamiento y expedición, manteniendo la trazabilidad del producto y optimizando cada movimiento», destaca Alberto Chust, director de Logística de PCS.

En la zona de producción, PCS utiliza distintas soluciones de manutención de Jungheinrich, adaptadas a cada necesidad. Las carretillas eléctricas contrapesadas EFG se destinan principalmente al abastecimiento de las líneas y al movimiento interno de mercancías en las áreas de fabricación. Las apiladoras eléctricas ERC permiten gestionar el apilado y el transporte de cargas, con el objetivo de optimizar el espacio disponible. Las transpaletas eléctricas ERD completan la operativa al facilitar el transporte simultáneo de dos palés, lo que, según la compañía, contribuye significativamente a aumentar la productividad entre producción y almacenamiento.

Máximo aprovechamiento del espacio de almacenaje

Una vez finalizado el proceso productivo, la mercancía pasa al almacén, donde las carretillas trilaterales EKX desempeñan un papel esencial para maximizar la capacidad de almacenamiento disponible.

Según la información de la compañía, estos equipos pueden trabajar en pasillos muy estrechos y a grandes alturas, lo que permite aumentar la densidad de almacenaje sin comprometer la seguridad ni la precisión operativa. PCS señala que así consigue aprovechar el espacio disponible y mantener un control exhaustivo de la trazabilidad de cada referencia.

La operativa se completa en la fase de expedición con preparadoras de pedidos ERE, que agilizan los movimientos de mercancías y la preparación de pedidos.

Servicio técnico para garantizar la continuidad operativa

Además de la fiabilidad de los equipos, PCS destaca la importancia de contar con un socio capaz de ofrecer acompañamiento continuo y una rápida capacidad de respuesta.

«La fiabilidad de los equipos es importante. Pero igual de importante es saber que detrás hay un servicio técnico que responde. Con Jungheinrich tenemos la seguridad de contar con asistencia rápida, mantenimiento especializado y un acompañamiento constante que nos permite evitar paradas y garantizar la continuidad de la producción», afirma Jorge Álvarez.

Una alianza preparada para seguir creciendo

PCS afirma que la culminación del proyecto le permite afrontar el futuro con una infraestructura más eficiente, escalable y preparada para acompañar su crecimiento.

«Gracias a este proyecto hemos conseguido una operación más eficiente, más escalable y preparada para el futuro. Esto nos permite seguir creciendo, mejorar nuestro servicio y responder con mayor agilidad a las necesidades de nuestros clientes», concluye Jorge Álvarez.

Sobre esta nota de prensa

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